بيت / قالب / سلسلة القوالب الحركية التقدمية / سلسلة الموتى التقدمية

سلسلة الموتى التقدمية

تم تسمية المحرك المتسلسل (المحرك العالمي) لأن ملف الإثارة ولف الإثارة يعملان معًا في سلسلة. ينتمي محرك السلسلة أحادي الطور إلى محركات AC&DC ذات الاستخدام المزدوج، والتي يمكن أن تعمل إما مع مصدر طاقة التيار المتردد أو مصدر طاقة التيار المستمر. يتم استخدامه في مفرمة اللحم، آلة تقطيع الورق، الأدوات الكهربائية، آلة حليب فول الصويا، الخلاط، إلخ.

المكون الرئيسي لمحرك السلسلة هو قلب الدوار المتسلسل، بمواصفات مختلفة 52، 56، 60، 70، 88 ونماذج أخرى، وتتمتع شركتنا بخبرة غنية في جميع نماذج السلسلة، وذلك لتزويد العملاء بجودة عالية مظللة المحرك التقدمي الأساسي.

وصف شركة
طلب: يموت سلسلة المحرك التقدمي يموت المواد الأساسية: باوستيل P20، باوستيل S50C
تجاويف: 1-3 تجاويف مادة الشفرة: CF-H40S ساندفيك H6P، RD50، Boyundongfang MD40، ASSAB ASP، CB KG4، CB NFM24
يموت الحياة: 200 مليون مادة اللوحة: SKD11، D2، Cr12، Cr12MoV، GCr15
حياة الشفرة: > 2 مليون تكنولوجيا معالجة لكمة ويموت: طحن WEDM PG
ارتفاع الشفرة الفعال: 10 ملم معالجة اللوحة WEDM: طحن
سرعة الختم: 300 ضربة / دقيقة معالجة قاعدة القالب: CNC
هيكل القالب: عمود توجيه مزدوج ثلاثي الألواح الأجزاء القياسية: ميسومي (اليابان)
آخر الأخبار

أخبار

المزيد عن سلسلة الموتى التقدمية

امتداد المعرفة الصناعية

ما هو القالب التقدمي للمحرك التسلسلي

القالب التدريجي للمحرك المتسلسل، والمعروف أيضًا باسم قالب الختم التدريجي، هو نوع من الأدوات المستخدمة في عمليات ختم المعادن لإنتاج سلسلة من الأجزاء بطريقة متسلسلة. يتم استخدامه بشكل شائع في عمليات التصنيع كبيرة الحجم لإنتاج الأجزاء ذات الأشكال المعقدة بكفاءة.
يتكون القالب التدريجي من محطات أو مراحل متعددة، تؤدي كل منها عملية محددة على الشريط المعدني أثناء تقدمها عبر القالب. يتم إدخال الشريط المعدني في القالب، ومع كل ضربة للمكبس، فإنه يتقدم إلى المحطة التالية، حيث يتم تنفيذ عملية جديدة.
في حالة القالب التقدمي للمحرك المتسلسل، فهو مصمم خصيصًا لتصفيحات المحرك. تصفيح المحرك عبارة عن صفائح معدنية رفيعة ذات أشكال دقيقة يتم تجميعها معًا لتشكل قلب المحرك الكهربائي. يتم استخدام القالب التدريجي لقطع وتثقيب وتشكيل الصفائح وفقًا للتصميم المطلوب.
ال يموت سلسلة المحرك التقدمي تتضمن عادةً محطات للتقطيع (تقطيع الشريط المعدني إلى قطع فردية)، والثقب (إنشاء ثقوب أو فتحات)، والتشكيل (الثني أو التشكيل)، والتشذيب (إزالة المواد الزائدة). تم تصميم القالب بعناية لضمان إنتاج دقيق ومتسق لصفائح المحرك.
ومن خلال الاستفادة من سلسلة من العمليات التقدمية داخل قالب واحد، يمكن للمصنعين تحقيق معدلات إنتاج عالية، وتقليل هدر المواد، والحفاظ على تفاوتات صارمة. تساعد أتمتة العملية على تحسين الكفاءة وتقليل تكاليف العمالة مقارنة بالطرق الأخرى لتصنيع شرائح المحركات.
بشكل عام، القالب التدريجي للمحرك عبارة عن أداة متخصصة تستخدم في الإنتاج الضخم لصفائح المحرك، مما يتيح عمليات تصنيع فعالة وفعالة من حيث التكلفة في صناعة المحركات الكهربائية.

الكفاءة والدقة: فوائد القوالب الحركية المتسلسلة

توفر القوالب التقدمية للمحركات المتسلسلة فوائد عديدة من حيث الكفاءة والدقة في تصنيع شرائح المحركات. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية:
1. كفاءة الإنتاج العالية: تتيح القوالب التقدمية المعالجة الآلية المستمرة للشرائط المعدنية، مما يؤدي إلى معدلات إنتاج عالية. تسمح الطبيعة التسلسلية للقالب بإجراء عمليات متعددة بضربة واحدة من المكبس. وهذا يلغي الحاجة إلى المعالجة اليدوية ويقلل وقت التوقف عن العمل بين العمليات، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة والإنتاجية.
2. توفير المواد: تعمل القوالب التقدمية على تقليل هدر المواد عن طريق تداخل الأشكال المطلوبة بإحكام داخل الشريط المعدني. يؤدي التباعد الوثيق بين الأجزاء إلى زيادة استخدام المواد إلى الحد الأقصى، مما يقلل الخردة ويحسن تكاليف المواد الخام. وهذا مفيد بشكل خاص للإنتاج بكميات كبيرة، حيث يمكن أن يكون للتوفير المادي الصغير تأثيرًا كبيرًا.
3. تحسين الدقة والاتساق: تم تصميم القوالب التقدمية للمحركات المتسلسلة مع وضع الدقة في الاعتبار. تم تصميم أدوات القالب بعناية لضمان قطع وتشكيل وتشكيل الشريط المعدني بدقة. ونتيجة لذلك، فإن شرائح المحرك المنتجة تظهر أبعادًا متسقة، وتفاوتات صارمة، وجودة موحدة عبر عملية الإنتاج بأكملها. يعد هذا الاتساق أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل والأداء السليم للمحركات الكهربائية.
4. تعقيد الجزء المحسن: تتيح القوالب التقدمية إنتاج شرائح المحرك بأشكال معقدة ومعقدة. تسمح المحطات المتعددة في القالب بإجراء مجموعة متنوعة من العمليات، مثل القطع، والتثقيب، والثني، والتشكيل، بطريقة متحكم فيها ومتسلسلة. يتيح هذا التنوع للمصنعين تلبية متطلبات تصميمات المحركات المتنوعة، بما في ذلك الأشكال والتكوينات المخصصة.
5. انخفاض تكاليف العمالة: تلعب الأتمتة دورًا مهمًا في عمليات القالب التدريجي للمحرك. تعمل التغذية الآلية والتقدم والإخراج للشريط المعدني على تقليل الحاجة إلى العمل اليدوي، مما يؤدي إلى توفير التكاليف من حيث ساعات العمل والنفقات المرتبطة بها. ومن خلال تبسيط عملية الإنتاج، يمكن للمصنعين تخصيص قوتهم العاملة لمهام أخرى ذات قيمة مضافة.
6. وقت أسرع للتسويق: بفضل قدراته الإنتاجية الفعالة، يساعد الختم التدريجي للقالب على تسريع وقت طرح تصفيح المحرك في السوق. تتيح العملية الآلية عالية السرعة دورات تصنيع سريعة، مما يسمح للمصنعين بالوفاء بالمواعيد النهائية للإنتاج الضيقة والاستجابة بسرعة لمتطلبات السوق.
باختصار، توفر القوالب التقدمية للمحركات المتسلسلة فوائد كبيرة، بما في ذلك تحسين كفاءة الإنتاج، وتوفير المواد، والدقة، والتعامل مع التعقيد، وتقليل تكلفة العمالة، ووقت وصول أسرع إلى السوق. هذه المزايا تجعل من الختم التدريجي طريقة مفضلة لتصنيع شرائح المحركات بكميات كبيرة في صناعة المحركات الكهربائية.

زيادة الإنتاج إلى الحد الأقصى وتقليل التكلفة باستخدام القوالب التقدمية للمحركات المتسلسلة

توفر القوالب التقدمية للمحركات المتسلسلة عدة إستراتيجيات لزيادة الإنتاج وتقليل التكاليف في تصنيع شرائح المحركات. فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية:
1. تصميم القالب الأمثل: يعد تصميم القالب التدريجي أمرًا بالغ الأهمية لزيادة الإنتاج وتقليل التكاليف. يضمن القالب المصمم جيدًا الاستخدام الفعال للمواد، ويقلل من الخردة، ويقلل من عدد العمليات المطلوبة. وينبغي النظر بعناية في تخطيط المحطات، وتسلسل العمليات، وتداخل الأجزاء لتحسين كفاءة الإنتاج.
2. المكابس عالية السرعة: يمكن أن يؤدي إقران القوالب التقدمية للمحرك التسلسلي مع المكابس عالية السرعة إلى زيادة إنتاج الإنتاج بشكل كبير. تم تصميم المكابس عالية السرعة لتعمل بسرعات دوران أسرع، مما يقلل من وقت الدورة لكل جزء. من خلال الاستثمار في تكنولوجيا الضغط المتقدمة، يمكن للمصنعين تحقيق معدلات إنتاج أعلى وزيادة إنتاجية القالب التدريجي.
3. استخدام المواد: يعد الاستخدام الفعال للمواد أمرًا ضروريًا لتوفير التكاليف. ومن خلال دمج الأشكال المطلوبة بعناية داخل الشريط المعدني، يمكن للمصنعين تقليل الخردة وتحسين استخدام المواد. يمكن أن يساعد برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) في تحسين عملية التداخل عن طريق ترتيب الأجزاء تلقائيًا داخل الشريط لزيادة إنتاجية المواد إلى أقصى حد.
4. الأدوات والصيانة: تعد الصيانة المناسبة للقالب التدريجي والأدوات المرتبطة به أمرًا بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف عن العمل وضمان الإنتاج المتسق. يمكن أن تساعد عمليات الفحص المنتظم والتنظيف والصيانة لمكونات القالب في منع الأعطال وتقليل مخاطر مشكلات الجودة وتحسين العمر الافتراضي للأدوات. تساهم الأدوات التي يتم صيانتها جيدًا في تحقيق إنتاج ثابت وتقليل الانقطاعات المكلفة في الإنتاج.
5. الأتمتة والتكامل: يؤدي دمج القوالب التقدمية للمحركات المتسلسلة مع أنظمة الأتمتة إلى تعزيز الإنتاج وتقليل التكاليف. تعمل أنظمة التغذية التلقائية للمواد وأنظمة النقل وآليات الإخراج على تحسين الكفاءة وتقليل العمل اليدوي وتقليل مخاطر الأخطاء. يؤدي التكامل مع عمليات التصنيع الأخرى، مثل معالجة المواد ومراقبة الجودة وأنظمة جمع البيانات، إلى تبسيط سير عمل الإنتاج الإجمالي وزيادة الإنتاجية.
6. التحسين المستمر للعملية: يعد التحسين المستمر للعملية أمرًا أساسيًا لزيادة الإنتاج وتقليل التكاليف بمرور الوقت. ومن خلال تحليل بيانات الإنتاج، وتحديد الاختناقات، وتنفيذ استراتيجيات تحسين العمليات، يمكن للمصنعين إجراء تحسينات تدريجية في الكفاءة والجودة وفعالية التكلفة. يمكن تطبيق تقنيات مثل التصنيع الخالي من الهدر و Six Sigma و Kaizen لتحديد الهدر والقضاء عليه بشكل منهجي في عملية الإنتاج.
7. تعاون الموردين: يعد التعاون مع الموردين ذوي الخبرة والموثوقين للقوالب والأدوات التقدمية أمرًا ضروريًا لزيادة الإنتاج وتقليل التكاليف. يضمن اختيار الموردين ذوي السمعة الطيبة الذين يفهمون المتطلبات المحددة للقوالب التقدمية للمحركات التسلسلية توافر أدوات عالية الجودة والدعم في الوقت المناسب وفرص التحسين المستمرة.
من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات، يمكن للمصنعين زيادة إنتاج القوالب التقدمية للمحركات المتسلسلة إلى الحد الأقصى مع تقليل التكاليف، مما يؤدي إلى تحسين الربحية ودورات إنتاج أقصر وزيادة القدرة التنافسية في السوق.