ما هي الاعتبارات المتعلقة باختيار المواد لمضخة المضخة التقدمية؟

اختيار المواد مضخة الموت التقدمية هو عامل رئيسي يؤثر على أدائه وحياته. إن اختيار المادة المناسبة لا يؤدي فقط إلى تحسين المتانة ودقة المعالجة للقالب، بل أيضًا إلى تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين جودة المنتج بشكل فعال. فيما يلي الاعتبارات التفصيلية والاعتبارات ذات الصلة لاختيار المواد للقالب التقدمي لمحرك المضخة.

1. مواد عالية القوة والصلابة
تحتاج القوالب التقدمية لمحرك المضخة إلى تحمل الضغط الهائل والتأثيرات المتكررة أثناء عملية الختم، لذلك يجب أن تتمتع مادة القالب بقوة عالية وصلابة عالية. تشتمل مواد القالب شائعة الاستخدام على فولاذ الأدوات (مثل D2 وSKD11) والفولاذ عالي السرعة (مثل M2 وM42) والكربيد الأسمنتي (مثل سبائك التنغستن والكوبالت).

فولاذ الأدوات: يتمتع فولاذ الأدوات بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الصدمات، وهو مناسب لصنع أجزاء القالب التي تخضع لضغط عالي وتآكل عالي، مثل اللكمات والقوالب.
الفولاذ عالي السرعة: يتميز الفولاذ عالي السرعة بصلابة عالية للغاية ومقاومة للحرارة، وهو مناسب لصنع أجزاء القالب التي تتطلب سرعات قطع عالية ودقة عالية.
الكربيد الأسمنتي: يتمتع الكربيد الأسمنتي بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للحرارة، وهو مناسب لتصنيع أجزاء القالب التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ودقة عالية، خاصة عند العمل في بيئات درجة حرارة عالية.
2. ارتداء المقاومة والمقاومة للتآكل
سوف تتعرض القوالب التقدمية لمحرك المضخة للتآكل والتآكل أثناء الاستخدام طويل الأمد، لذلك من الضروري اختيار المواد ذات مقاومة التآكل الجيدة ومقاومة التآكل.

مقاومة التآكل: يمكن للمواد المقاومة للتآكل مثل Cr12MoV، SKH-9، وما إلى ذلك إطالة عمر خدمة القالب، وتقليل الحاجة إلى استبدال القالب بشكل متكرر، وتقليل تكاليف الإنتاج.
مقاومة التآكل: عند العمل في بيئة رطبة أو قابلة للتآكل، فإن مواد القالب مثل الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 440C) والفولاذ عالي السبائك (مثل H13) يمكن أن توفر مقاومة أفضل للتآكل وتضمن تشغيلًا مستقرًا على المدى الطويل للقالب.
3. صلابة جيدة ومقاومة التأثير
أثناء عملية الختم، سيتعرض القالب لأحمال تصادم متكررة، لذلك تحتاج مادة القالب إلى صلابة جيدة ومقاومة للصدمات لتجنب كسر المادة أو إتلافها تحت ظروف الضغط العالي.

المتانة: يمكن للمواد عالية المتانة مثل SKD11، DC53، وما إلى ذلك أن تمتص طاقة التأثير بشكل فعال وتقلل من خطر تلف القالب في ظل ظروف الضغط العالي.
مقاومة الصدمات: يمكن للمواد المقاومة للصدمات مثل SKH-51، ASP-23، وما إلى ذلك الحفاظ على أداء مستقر تحت تأثير عالي الكثافة وضمان عمر خدمة طويل للقالب.
4. أداء المعالجة الحرارية
يؤثر أداء المعالجة الحرارية لمادة القالب بشكل مباشر على صلابة القالب وقوته ومقاومته للتآكل. يمكن لعملية المعالجة الحرارية المناسبة أن تحسن بشكل كبير الأداء الشامل للقالب.

التسقية: عملية التسقية يمكن أن تحسن صلابة وقوة مادة القالب، مما يجعلها تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة الصدمات.
التقسية: يمكن لعملية التقسية إزالة الضغط الداخلي الناتج أثناء عملية التبريد، وتحسين صلابة المادة، ومنع القالب من الانكسار أثناء الاستخدام.
5. قابلية المعالجة
تعد قابلية معالجة مادة القالب أيضًا أحد العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار المواد. أداء المعالجة الجيد يمكن أن يحسن كفاءة تصنيع القالب ويقلل تكاليف المعالجة.

المعالجة السهلة: المواد مثل H13 وP20 تتمتع بأداء قطع جيد واستقرار المعالجة، وهي مناسبة لصنع أجزاء القالب ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية.
المعالجة السطحية: يمكن تحسين بعض مواد القالب بشكل أكبر من خلال عمليات المعالجة السطحية (مثل النيترة والطلاء بالكروم) لتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل، وبالتالي إطالة عمر خدمة القالب.